Apa tindakan pencegahan untuk mesin pemotong laser serat yang memotong baja karbon?

Ketika mesin pemotong laser serat memotong bahan baja karbon, karena kekerasan baja karbon yang tinggi, untuk menghindari masalah, perlu untuk sering memeriksa dan merawat peralatan serat optik.Dan jika ada masalah selama pemrosesan, perlu untuk menyelidiki dari semua aspek mesin pemotong laser serat.Dalam kondisi pemotongan normal, efek pemotongan baja karbon harus bebas duri dan garis traksi harus konsisten.Jadi masalah apa yang harus diperhatikan oleh mesin pemotong laser serat saat memotong pelat baja karbon?Big Picture Laser akan menjawab untuk Anda.
1. Kemungkinan alasannya meliputi:

(1) Saat posisi fokus laser digeser, lakukan tes posisi fokus dan sesuaikan sesuai dengan jumlah pergeseran fokus laser;

(2) Daya keluaran laser tidak cukup.Penting untuk memeriksa apakah generator laser berfungsi normal.Jika normal, amati apakah nilai keluaran tombol kontrol laser sudah benar, dan sesuaikan jika tidak benar;

(3) Kecepatan garis potong terlalu lambat, dan perlu untuk meningkatkan kecepatan garis selama kontrol operasi;

(4) Kemurnian gas pemotongan tidak cukup, dan perlu untuk menyediakan gas kerja pemotongan berkualitas tinggi;

(5) Ketidakstabilan alat mesin berjalan terlalu lama, perlu dimatikan dan dihidupkan ulang saat ini.

2. Laser tidak sepenuhnya dipotong

Alasan mengapa laser tidak sepenuhnya dipotong:

(1) Pilihan nosel laser tidak sesuai dengan ketebalan pelat pemrosesan, dan nosel atau pelat pemrosesan perlu diganti;

(2) Kecepatan garis pemotongan laser terlalu cepat, dan kontrol operasi diperlukan untuk mengurangi kecepatan garis.

(3) Percikan api yang tidak normal muncul saat memotong baja ringan

Saat memotong baja karbon rendah secara normal, garis apinya panjang, rata dan tidak terlalu terbelah.Ketika percikan abnormal muncul, itu akan mempengaruhi kelancaran dan kualitas pemrosesan bagian yang dipotong dari benda kerja.

Pada saat ini, ketika parameter lain normal, kondisi berikut harus dipertimbangkan:

(1) Nosel kepala laser sangat aus, dan nosel harus diganti tepat waktu;

(2) Dengan tidak adanya penggantian nosel baru, tekanan gas kerja pemotongan harus ditingkatkan;

(3) Jika ulir pada sambungan antara nosel dan kepala laser longgar, Anda harus segera menghentikan pemotongan saat ini, periksa status sambungan kepala laser, dan pasang kembali utas.