Penyesuaian dan commissioning akurasi alat mesin

Setelah pengoperasian normal peralatan, sesuaikan tingkat tempat tidur alat mesin, penyesuaian kasar dari akurasi geometris utama alat mesin, dan kemudian sesuaikan posisi relatif dari bagian bergerak utama yang dipasang kembali dan tuan rumah, seperti manipulator, pisau perpustakaan dan penyesuaian dan koreksi posisi alat host.Penjajaran posisi pertukaran antara stasiun baki APC dan meja kerja perkakas mesin, dll. Ketika ini selesai, lubang yang disediakan untuk baut jangkar mesin utama dan aksesorinya dapat diisi dengan beton semen yang cepat kering.Setelah 3 ~ 5 hari pemadatan semen, mesin dapat disetel dengan baik.

Dalam uji daya online sistem CNC dan alat mesin, meskipun sistem CNC telah dikonfirmasi, bekerja secara normal, tanpa alarm, tetapi dalam hal pencegahan, harus terhubung ke daya pada saat yang sama, siap untuk menekan tombol berhenti darurat , agar siap untuk memutus aliran listrik kapan saja.Misalnya, jika jalur sinyal umpan balik motor servo terhubung terbalik atau putus, maka akan terjadi fenomena "terbang" alat mesin.Dalam hal ini, perlu segera memutuskan catu daya dan memeriksa apakah kabel sudah benar.Dalam keadaan normal, mungkin ada putaran kecil saat motor pertama kali diberi energi, tetapi fungsi kompensasi drift otomatis dari sistem menyebabkan poros motor segera kembali.Setelah itu, meskipun motor dihidupkan kembali dan dicabut, poros motor tidak akan berputar.Anda dapat mengamati apakah motor berputar dengan menghidupkan dan mematikan daya beberapa kali atau menekan tombol berhenti darurat, untuk memastikan apakah sistem memiliki fungsi kompensasi drift otomatis.

Saat memeriksa pergerakan setiap sumbu alat mesin, gunakan umpan kontinu manual untuk menggerakkan setiap sumbu, dan periksa apakah arah gerakan bagian alat mesin sudah benar melalui nilai tampilan CRT atau DPL (tampilan digital).Jika arahnya berlawanan, saluran listrik motor dan saluran sinyal deteksi harus terhubung.Kemudian periksa apakah jarak bergerak setiap sumbu konsisten dengan instruksi bergerak.Jika tidak, periksa apakah instruksi yang relevan, parameter umpan balik, dan penguatan loop posisi diatur dengan benar.

Kemudian, umpan handwheel, dengan kecepatan rendah untuk menggerakkan setiap poros, dan membuatnya memenuhi sakelar batas, untuk memeriksa apakah batasnya efektif, apakah sistem CNC dalam alarm overrange.

Akhirnya, kembali ke tindakan dasar harus dilakukan.Titik referensi alat mesin adalah posisi referensi program alat mesin untuk diproses.Oleh karena itu, perlu untuk memeriksa apakah ada fungsi kembali ke titik referensi dan apakah lokasi titik referensi persis sama setiap waktu.

 

I. Uji akurasi dan fungsi peralatan mesin

Ketinggian tempat tidur utama alat mesin halus disesuaikan dengan baut kaki dan besi bantalan pada fondasi yang kokoh.Setelah level disesuaikan, bagian yang bergerak dari tempat tidur (kolom, pelat geser dan meja, dll.) dipindahkan untuk mengamati perubahan level alat mesin di seluruh proses setiap koordinat, dan akurasi geometris alat mesin disesuaikan untuk membuatnya dalam kisaran yang diizinkan.Untuk peralatan mesin CNC berukuran sedang di atas, penyangga besi bantalan multi-titik harus digunakan untuk menyesuaikan ketinggian tempat tidur dalam keadaan bebas.Setiap titik pendukung ditopang di belakang alas, dan baut kaki ditekan secara simetris untuk mencegah distorsi dan deformasi tambahan, meningkatkan dan mempertahankan akurasi geometris alat mesin.

Alat pendeteksi yang digunakan adalah tingkat presisi, penggaris persegi standar, penggaris datar, tabung lampu paralel dan sebagainya.Dalam penyesuaian, terutama untuk menyesuaikan besi bantalan, jika perlu, dapat sedikit mengubah sisipan pemandu dan rol pra-pengencangan.Secara umum, selama kualitas mesin stabil, mesin dapat disesuaikan dengan akurasi pabrik melalui penyesuaian di atas.

Biarkan mesin bergerak secara otomatis ke posisi pertukaran pahat.Sesuaikan posisi manipulator pemuatan dan pembongkaran muatan secara manual terhadap spindel.Dalam penyesuaian penggunaan batang jantung proofreading untuk deteksi, ada kesalahan dapat menyesuaikan stroke manipulator, dukungan manipulator seluler dan posisi perpustakaan pisau, jika perlu, juga dapat mengubah pengaturan titik posisi pisau (mengubah parameter NUMERIK sistem pengaturan).Setelah penyetelan selesai, kencangkan sekrup penyetelan dan sekrup pondasi toko perkakas, lalu pasang beberapa gagang pahat dengan kualitas mendekati kualitas yang diizinkan untuk melakukan pertukaran reciprocating otomatis dari gudang perkakas ke poros utama berkali-kali.Diperlukan tindakan yang akurat, tidak ada tabrakan, tidak ada pisau jatuh yang memenuhi syarat.

Alat mesin dengan meja sakelar APC harus memindahkan meja ke posisi sakelar, menyesuaikan posisi relatif stasiun baki dan permukaan meja sakelar, dan mencapai gerakan yang halus, andal, dan benar ketika meja berubah secara otomatis.Kemudian 70% ~ 80% dari beban yang diizinkan dipasang di meja kerja, dan tindakan pertukaran otomatis dilakukan berkali-kali.Setelah mencapai posisi yang benar, sekrup yang relevan diikat.

Periksa dengan hati-hati sistem kontrol numerik dan pengontrol yang dapat diprogram sesuai dengan file acak yang ditentukan dalam parameter kumpulan data, dan kemudian uji fungsi operasi utama, jadwal operasi, langkah-langkah keamanan, eksekusi instruksi umum dan sebagainya, seperti mode operasi manual, mode inching, mode operasi otomatis, perlindungan batas langkah, instruksi perpindahan spindel, instruksi kecepatan di semua level dan instruksi lainnya, dll. Apakah eksekusi sudah benar.Periksa apakah fungsi bantu dan pekerjaan di sekitarnya berfungsi dengan baik, dan apakah penerangan alat berat, pelindung pendingin, dan berbagai pelat pelindung sudah lengkap.

Isi kotak pendingin dengan cairan pendingin untuk menguji apakah nozzle dapat menyemprotkan cairan pendingin secara normal;Dalam hal penggunaan pelindung pendingin apakah kebocoran cairan pendingin;Perangkat pelepas chip dapat bekerja dengan baik;Tangki oli suhu konstan dari spindel alat mesin dapat bekerja.Melalui pemeriksaan dan debugging alat mesin di atas, ia telah melakukan persiapan penuh untuk uji operasi keseluruhan alat mesin.

Dua, operasi percobaan

Karena fungsi peralatan mesin CNC, untuk memastikan operasi otomatis jangka panjang digunakan, setelah pemasangan dan debugging, keandalan pekerjaannya harus diuji.Pengguna sering memeriksa fungsi dan keandalan peralatan mesin secara komprehensif melalui operasi otomatis untuk waktu yang lama dalam kondisi beban tertentu.Umumnya dibagi menjadi uji lari kosong dan uji beban.

1. Tes lari kosong

Termasuk uji gerak utama dan sistem gerak umpan.Tes harus dilakukan sesuai dengan standar relevan yang diumumkan oleh negara, sekarang mengambil pusat pemrosesan sebagai contoh, sebagai berikut.

Penggerak utama dari kecepatan variabel tak terhingga harus dioperasikan dalam tidak kurang dari 12 kelas kecepatan dari rendah ke tinggi, dan waktu berjalan setiap kecepatan tidak boleh kurang dari 2 menit.Deviasi aktual kecepatan putaran berkisar antara -2% hingga 6%.Waktu berjalan dari kecepatan tertinggi harus tidak kurang dari 2 jam, sehingga suhu bantalan depan dan belakang poros tidak lebih dari 60℃ setelah mencapai suhu yang stabil.Daya idle dari sistem penggerak utama harus dinilai sesuai dengan peraturan desain.Untuk bagian yang bergerak pada sumbu koordinat, uji operasi udara dilakukan masing-masing pada kecepatan rendah, kecepatan sedang, kecepatan tinggi, dan gerakan cepat.Bagian yang bergerak bergerak dengan lancar tanpa fenomena merangkak dan getaran.Penyimpangan sebenarnya dari kecepatan umpan di semua level adalah -5~3%.Pengujian sumbu rotasi serupa dengan pengujian sumbu lurus, dengan kisaran deviasi aktual ±5%.

2. Tes fungsional

Uji fungsi alat mesin dibagi menjadi uji fungsi manual dan uji fungsi otomatis.

(1) Uji fungsi manual meliputi:

(1) Setidaknya 10 kali pada pisau kunci poros utama, pisau longgar, uji tiup;

(2) Lakukan 10 pengujian maju, mundur, berhenti, dan berhenti semu pada spindel dengan kecepatan sedang;

Untuk sistem umpan, lakukan 10 jenis uji kecepatan variabel (termasuk kecepatan rendah, sedang, tinggi, dan cepat);

Tabel pengindeksan selama 10 kali pengindeksan, uji posisi;

Untuk tabel switching, tiga tes masuk dan keluar berturut-turut;

Perpustakaan pisau, uji manipulator, terutama untuk uji pahat terberat, terpanjang, terbesar, uji beban maksimum manipulator, dan tentukan waktu penggantian pahat;

Uji indikator, kunci, dan periferal;

Untuk melakukan pengujian pada perangkat bantu lainnya.Tes otomatis, adalah dengan menggunakan program untuk mengontrol pergerakan setiap bagian dari alat mesin uji.

(2) Uji fungsi otomatis meliputi:

(1) Spindel alat mesin pada kecepatan sedang dari 10 putaran positif berturut-turut, mulai terbalik, berhenti, dan uji kuasi berhenti terarah;

(2) Uji kecepatan variabel berulang pada drive utama;

(3) Uji perubahan kecepatan rendah, sedang dan tinggi dilakukan pada bagian yang bergerak dari setiap sumbu koordinat, dan uji operasi start, stop, dan pengumpanan inkremental positif dan terbalik dilakukan pada kecepatan sedang;

(4) uji penggantian alat, perpustakaan alat diisi dengan alat, yang harus berisi kualitas maksimum alat, uji penggantian alat otomatis dengan cara opsional, tidak kurang dari 5 kali.Massa maksimum pahat juga harus diuji pada setiap posisi pemotong;

(5) untuk mesin perkakas dengan meja tukar, uji tukar meja tukar paling sedikit 5 kali;

Uji fungsi hubungan koordinat, pemosisian, interpolasi linier dan sirkular dari peralatan mesin.

3. Operasi tanpa beban terus menerus

Operasi tanpa beban terus menerus harus dilakukan tidak kurang dari 8 jam setelah operasi tanpa beban dan uji fungsional.Pada saat ini, program uji operasi udara berkelanjutan dapat disusun, yang meliputi:

(1) spindel kecepatan rendah, sedang dan tinggi maju, mundur, berhenti semu;

Komponen pengoperasian pada setiap sumbu koordinat berjalan dalam kecepatan umpan rendah, sedang, dan tinggi serta dalam arah maju dan mundur yang cepat.Pengoperasian harus mendekati kisaran pemrosesan maksimum, dan pilih titik mana pun untuk pemosisian.Tidak diperbolehkan menggunakan sakelar pengganda dalam pengoperasiannya.Kecepatan umpan pada kecepatan tinggi dan waktu berjalan cepat tidak boleh kurang dari 10% dari waktu yang digunakan dalam setiap program siklus;

(3) Alat pada setiap posisi pisau di perpustakaan pisau harus diubah secara otomatis tidak kurang dari 2 kali;

Meja pengindeksan dan pengindeksan otomatis meja putar CNC, pemosisian;

Semua sumbu koordinat beroperasi dalam hubungan;

Pergantian meja pemindah otomatis tidak kurang dari 5 kali;

Tes fungsional lainnya;

waktu penangguhan antara prosedur siklus tidak melebihi 0,5 menit.

4. Uji kesesuaian

Termasuk uji massa maksimum benda kerja bantalan, uji torsi pemotongan maksimum, uji ketahanan pemotongan maksimum, dan uji daya pemotongan maksimum.

Uji massa maksimum benda kerja bantalan.Selama pengujian, berat maksimum benda kerja dapat diletakkan di atas meja kerja, sehingga beban didistribusikan secara merata.Kemudian jalankan pada kecepatan umpan minimum dan maksimum dan cepat.Dalam pengoperasian kecepatan umpan terendah, gerakan reciprocating harus berada di dekat kedua ujung dan tengah stroke, setiap jarak bergerak tidak kurang dari 20mm, untuk kecepatan umpan tertinggi dan operasi cepat, harus dilakukan secara keseluruhan proses, reciprocating 1 dan 5 kali masing-masing.Operasi kecepatan tinggi harus stabil, kecepatan rendah tanpa merangkak.

Uji torsi maksimum sistem penggerak utama.Umumnya menggunakan pemotong penggilingan akhir atau pemotong karbida untuk memotong besi cor kelabu selama pengujian.Pilih revolusi dalam kisaran pengaturan kecepatan torsi spindel konstan, sesuaikan jumlah pemotongan, sehingga mencapai torsi maksimum yang ditentukan dalam desain, mesin harus bekerja dengan lancar.

Uji ketahanan pemotongan maksimum.Pemotong penggilingan akhir atau bit twist digunakan dalam pengujian, dan bahan benda kerja adalah besi cor abu-abu.Pilih kecepatan spindel yang sesuai kurang dari atau sama dengan rentang kecepatan desain pahat mesin, sesuaikan jumlah pemotongan untuk mencapai desain resistensi pemotongan maksimum.Semua bagian mesin harus bekerja secara normal dan perangkat pengaman kelebihan beban harus sensitif dan dapat diandalkan.

(4) uji daya maksimum sistem transmisi utama.Pemotong penggilingan akhir digunakan dalam pengujian, dan spesimennya adalah baja atau besi cor.Pilih kecepatan yang sesuai dalam rentang pengaturan kecepatan daya konstan spindel, sesuaikan dosis pemotongan untuk mencapai daya maksimum (motor utama mencapai daya pengenal), dan perkakas mesin diperlukan untuk bekerja secara normal tanpa gangguan.

Program yang digunakan dalam uji coba disebut program mesin uji, yang dapat digunakan secara langsung saat pabrik alat mesin men-debug program mesin uji atau membuat program.Prosedur mesin uji harus mencakup: penggunaan fungsi sistem kontrol numerik utama, penggantian otomatis, akses ke perpustakaan pisau di 2/3 dari pahat, spindel dengan kecepatan tertinggi, terendah dan umum digunakan, kecepatan pengumpanan cepat dan umum digunakan, pertukaran otomatis permukaan meja, penggunaan instruksi host M.Selama uji coba, gudang perkakas dari perkakas mesin harus diisi dengan pegangan, kualitas pegangan harus mendekati kualitas yang ditentukan, dan beban harus ditambahkan ke meja pertukaran.Selama masa uji coba, peralatan mesin tidak boleh memiliki kesalahan kecuali yang disebabkan oleh kesalahan operasi, selain itu menunjukkan bahwa ada masalah dalam instalasi dan debugging peralatan mesin.

Untuk desain integrasi elektromekanis dari peralatan mesin kecil, kekakuan keseluruhannya sangat baik, tidak ada persyaratan untuk fondasi, dan setelah mesin ke instalasi, juga tidak harus pergi ke perakitan atau koneksi apa pun.Katakanlah secara umum, hanya ingin menghubungkan catu daya, setelah menyesuaikan tingkat badan tempat tidur yang baik, dapat mulai digunakan