Bagaimana mengatasi efek pemrosesan yang tidak memuaskan dari mesin pemotong laser saat digunakan?

Berbicara tentang mesin laser cutting, ada yang merasa peralatannya mudah digunakan, dan ada yang merasa peralatannya tidak mudah digunakan.Pemotongan laser menggantikan pemrosesan mekanis tradisional.Ini memiliki presisi tinggi, pemotongan cepat, tidak terbatas pada pembatasan pola pemotongan, dan tata letak otomatis.Hemat bahan, potongan halus, biaya pemrosesan rendah, dll. Lalu mengapa beberapa perusahaan merasa bahwa penggunaannya tidak semudah yang diharapkan?Anda dapat memeriksa dari aspek berikut:

1. Periksa posisi fokus.Posisi fokus akan mempengaruhi presisi pemotongan laser, terutama diameter titik di titik fokus.Diameter titik fokus harus sekecil mungkin untuk membuat celah sempit.

2. Atur jarak yang sesuai antara nosel dan benda kerja.Jarak yang terlalu jauh akan menyebabkan pemborosan energi kinetik yang tidak perlu.Terlalu dekat akan menyebabkan tekanan balik yang kuat ke lensa, yang akan melemahkan kemampuan untuk membubarkan bahan pemotongan yang tersebar.Kualitas memiliki efek buruk, dan jarak yang sesuai adalah 0,8 mm.Selain itu, perlu untuk memastikan bahwa ketinggian nosel dan benda kerja konsisten selama operasi

3. Periksa kecepatan potong, kecepatan potong sebanding dengan kekuatan mesin pemotong laser serat.Pada saat yang sama, ukuran sinar laser yang dipadatkan memiliki pengaruh besar pada kualitas pemotongan laser.

4. Gas bantu lebih disukai, dan gas bantu lebih disukai adalah udara terkompresi atau gas inert.Jika ketebalan bahan yang diproses meningkat atau kecepatan pemotongan lambat, tekanan udara harus dikurangi dengan tepat.Pemotongan dengan tekanan udara yang lebih rendah dapat mencegah pembekuan pada ujung tombak.

5. Mendeteksi kekuatan laser.Laser adalah komponen inti dari mesin pemotong laser logam, dan daya akan berkurang setelah penggunaan jangka panjang.Selain itu, kinerja, ukuran dan ketebalan bahan yang diproses juga dapat mempengaruhi kekuatan mesin pemotong laser.

Poin terakhir adalah, selain faktor-faktor di atas yang mempengaruhi efisiensi mesin laser cutting, pengoperasian mesin sehari-hari juga perlu memperhatikan masalah pembuangan asap dan debu pemotongan.Selama proses pemotongan mesin pemotong laser, karena ablasi suhu tinggi, asap dan debu dapat dihasilkan, yang dapat menyebabkan polusi pada bagian presisinya.Jika tidak dirawat, itu akan mempengaruhi masa pakai dan kinerja pemotongan mesin pemotong laser.

Jadi pertanyaannya adalah, bagaimana cara menghilangkan debu dari mesin laser cutting secara efisien?Berikut adalah solusi penghilangan debu pemotongan laser yang diakui industri dan lebih efisien:

Menggabungkan mode operasi mesin pemotong laser dan karakteristik pemotongan asap dan debu, mesin ini dilengkapi dengan solusi penghilangan debu sistemik pemotongan laser termasuk kipas sentrifugal efisiensi tinggi, bahan filter nano berkualitas tinggi, peniupan balik pulsa otomatis dan debu. sistem pembersihan, dan desain saluran aliran yang unik.

Solusi ini memiliki efisiensi penyaringan dan pemurnian jelaga hingga 99%, keamanan tinggi, penggantian mudah desain kartrid filter horizontal, struktur kompak, manajemen dan perawatan sederhana, dan kebisingan pengoperasian rendah.Ini dapat digambarkan sebagai solusi penghilangan debu pemotongan laser efisiensi tinggi yang disukai untuk bengkel pemotongan laser modern.

PS: Program ini cocok untuk penghilangan debu peralatan pemotongan laser, penghilangan debu peralatan mesin pemotong pipa laser, penghilangan debu peralatan pemotongan laser tiga dimensi, penghilangan debu peralatan las laser, penghilangan debu peralatan pemotong plasma/api.

Singkatnya, jika Anda ingin memaksimalkan keefektifan mesin pemotong laser dan memperpanjang masa pakainya semaksimal mungkin, Anda harus melakukan pekerjaan yang baik untuk memeriksa dan meningkatkan operasi sehari-hari.Selain itu, meskipun pemotongan asap dan debu tidak akan secara langsung mempengaruhi efisiensi pemotongan mesin pemotong laser, program penghilangan debu mesin pemotong laser yang efisien merupakan kondisi penting untuk memastikan produksi normal dan efisien dari bengkel pemotongan laser, dan tidak boleh diabaikan.