Standar pengujian untuk kualitas pemotongan mesin pemotong laser

Kualitas mesin pemotong laser terutama tergantung pada kualitas pemotongannya, yang merupakan cara paling langsung untuk menguji kualitas peralatan.Untuk pelanggan baru, saat membeli peralatan, mereka akan diminta untuk melihat pemeriksaan mesin pemotong laser terlebih dahulu.Selain kecepatan potong peralatan, pemeriksaan tergantung pada kualitas pemotongan sampel.Bagaimana melihat kualitas pemotongan dan aspek apa yang harus diperhatikan?Mari kita beri Anda pengenalan rinci.Sembilan standar berikut sangat diperlukan.
1. Kekasaran
Bagian pemotongan laser akan membentuk garis vertikal, dan kedalaman garis menentukan kekasaran permukaan pemotongan.Semakin dangkal garisnya, semakin halus bagian pemotongannya.Kekasaran tidak hanya mempengaruhi penampilan tepi, tetapi juga mempengaruhi karakteristik gesekan.Dalam kebanyakan kasus, perlu untuk mengurangi kekasaran sebanyak mungkin, jadi semakin dangkal butirannya, semakin tinggi kualitas pemotongannya.
2. Vertikalitas
Ketegangan ujung tombak sangat penting ketika ketebalan lembaran logam melebihi 10mm.Saat menjauh dari fokus, sinar laser menjadi divergen, dan pemotongan menjadi lebih lebar ke arah atas atau bawah sesuai dengan posisi fokus.Ujung tombak menyimpang dari garis vertikal beberapa persen.Semakin vertikal tepinya, semakin tinggi kualitas pemotongannya.
3. Lebar pemotongan
Secara umum, lebar takik tidak mempengaruhi kualitas pemotongan.Hanya ketika kontur yang sangat presisi terbentuk di dalam bagian, lebar pemotongan memiliki dampak penting, karena lebar pemotongan menentukan diameter internal minimum dari kontur.Ketika ketebalan pelat meningkat, lebar pemotongan juga meningkat.Oleh karena itu, untuk memastikan presisi tinggi yang sama, tidak peduli seberapa besar lebar takik, benda kerja harus konstan di area pemrosesan mesin pemotong laser.
4. Gandum
Saat memotong pelat tebal dengan kecepatan tinggi, logam cair tidak akan muncul di takik di bawah sinar laser vertikal, tetapi akan menyembur keluar di bagian belakang sinar laser.Akibatnya, garis lengkung terbentuk di ujung tombak, dan garis mengikuti sinar laser yang bergerak.Untuk memperbaiki masalah ini, mengurangi laju umpan pada akhir proses pemotongan dapat sangat menghilangkan pembentukan garis.
5. Burr
Pembentukan duri adalah faktor yang sangat penting yang menentukan kualitas pemotongan laser.Karena penghilangan duri memerlukan beban kerja tambahan, tingkat keparahan dan jumlah duri dapat langsung menilai kualitas pemotongan.
6. Deposisi bahan
Mesin pemotong laser menyentuh lapisan cairan khusus yang mengandung minyak di permukaan benda kerja sebelum meleleh dan berlubang.Selama proses pemotongan, karena gasifikasi dan berbagai bahan tidak digunakan, pelanggan menggunakan angin untuk meniup sayatan, tetapi pelepasan ke atas atau ke bawah juga akan membentuk deposisi di permukaan.
7. Depresi dan korosi
Depresi dan korosi memiliki efek buruk pada permukaan ujung tombak dan mempengaruhi penampilan.Mereka muncul dalam kesalahan pemotongan yang biasanya harus dihindari.
8. Area yang terkena panas
Laser dipanaskan di sepanjang area yang dipotong.Pada saat yang sama, struktur logam berubah.Misalnya, beberapa logam mengeras.Area yang terkena panas mengacu pada kedalaman area di mana struktur internal berubah.
9. Deformasi
Jika pemotongan menyebabkan bagian memanas tajam, itu akan berubah bentuk.Ini sangat penting dalam pemesinan halus karena kontur dan potongan penghubung biasanya hanya beberapa persepuluh milimeter lebarnya.Mengontrol daya laser dan menggunakan pulsa laser pendek dapat mengurangi pemanasan komponen dan menghindari deformasi